igus представляет линейную направляющую гигиенического дизайна

Самодренирующаяся конструкция, высокопроизводительный пластик iglidur и нержавеющая сталь обеспечивают исключительную гигиеничность линейной направляющей.

Очистка химикатами – повседневное явление для машин в пищевой промышленности.

Даже самая маленькая слепая зона может собирать влагу и привести к загрязнению внутри машины. Поэтому все больше и больше операторов проектируют детали, уделяя особое внимание гигиеническому дизайну.

Компания igus является членом EHEDG и разработала первую систему линейных направляющих на основе рекомендаций гигиенического проектирования.

Использование материалов, соответствующих требованиям FDA, таких как высокоэффективный полимер iglidur A160, высоколегированная нержавеющая сталь и моющаяся внутренняя часть каретки, обеспечивает соблюдение гигиенических требований.

Особые правила применяются в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Гигиена – это самое высокое требование, предъявляемое к деталям машин. Важно следить за тем, чтобы на продуктах никогда не было каких-либо загрязнений.

Поэтому машиностроители и операторы предприятий гарантируют, что при проектировании деталей используются лучшие материалы для компонентов. В лучшем случае они соответствуют нормам FDA и ЕС.

«Все больше и больше клиентов хотят иметь оптимизированную конструкцию, основанную на принципах гигиенического проектирования. Они ищут детали с открытой конструкцией, которая выдерживает регулярные процессы очистки с использованием химикатов, пара и воды под высоким давлением», — говорит Стефан Нирманн, руководитель подразделения Drylin Linear and Drive. Технология в igus GmbH.

Компании теперь требуют компонентов, не требующих смазки, которые можно быстро очистить, поэтому время простоя сокращается. Компания igus разработала линейную направляющую Drylin W в соответствии с рекомендациями по гигиеническому проектированию.

Специалист по пластмассам присоединился к EHEDG, ассоциации поставщиков пищевой промышленности, университетов, органов здравоохранения и исследовательских институтов.

Основная задача заключалась в том, как построить конструкцию без зазоров. Основное внимание уделялось разработке самодренирующейся тележки и рельса, которые позволяли бы жидкостям свободно стекать, не собирая воду.

«Это совершенно новая инновация на рынке линейных технологий. До сих пор большинство гигиенических конструктивных решений основывались на полностью закрытом блоке», — объясняет Нирманн.

Эта новая самодренирующаяся каретка полностью изготовлена ​​из высокоэффективного полимера iglidur A160, одного из материалов igus, соответствующих требованиям FDA и EU10/2011.

Не требующий смазки материал уже зарекомендовал себя в качестве материала подшипников скольжения во многих применениях в пищевой промышленности. Гигиенические винты и большие канавки также используются для предотвращения скопления воды, а скошенные края позволяют легко стекать чистящим растворам.

Нижнее уплотнение защищает пространство под направляющей от скопления грязи и предотвращает попадание остатков пищи. Валы также герметизированы, чтобы предотвратить попадание мусора в зазоры. В качестве линейной направляющей используется нержавеющая и высоколегированная нержавеющая сталь 316, позволяющая избежать образования микроскопических структур на поверхности, препятствующих прилипанию грязи.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

Треотам Автоматизация Пти Лтд.

Сайт: www.treotham.com.au.

Телефон: 1300 65 75 64